Dvostruki utjecaj lošeg otvaranja na učinkovitost i kvalitetu proizvodnje
Iako su automatski strojevi za kartoniranje korišteni u tvornicama vrlo učinkoviti, problem lošeg otvaranja relativno je čest. Konkretno, postoji nekoliko glavnih manifestacija: na primjer, tijelo okvira ponekad se ne može u potpunosti razvijati, a poklopac ili bok se može zaglaviti i ne otvoriti, tada će biti problema u sljedećem postupku kartoniranja; Na primjer, veličina otvaranja razlikuje se od zahtjeva za dizajnom, a proizvod je sklon iskrivljenju kada je bokseg; U nekim slučajevima poklopac kutije nije poravnat ili je rastrgan, što rezultira lošim brtvljenjem pakiranja.
Ovaj problem lošeg otvaranja dovest će do lančane reakcije. Prije svega, u pogledu učinkovitosti proizvodnje, ako se oprema uvijek zaustavi radi prilagodbe, izlaz može pasti za 15% do 25% na sat, što je i dalje veliki gubitak za tvornicu. Materijalni otpad također će se povećati, poput kutije za pakiranje, a sam proizvod može imati stopu otpada od 3% do 5%. Što se tiče kvalitete, stopa oštećenja kutija s lošim brtvljenjem tijekom prijevoza povećat će se za oko 20%, a kupci će se prirodno žaliti više prilikom primanja problematičnih proizvoda, što ima veliki utjecaj na imidž marke. Drugi problem je habanje opreme. Ako se oprema dugo održava u nenormalnim uvjetima, trošenje prijenosnih dijelova ubrzat će se, a život ključnih dijelova poput vodilišta i zupčanika može se izravno prepoloviti. U pogledu troškova održavanja, dodatnih 30% do 40% proračuna trošit će se na to svake godine, a taj pritisak troškova još uvijek treba shvatiti ozbiljno.
Da li materijal ili veličina kutije ispunjava zahtjeve automatskog strojeva za kartuniranje?
Prilikom analize ključnih čimbenika kako bi se okvir prilagodio automatskom stroju za kartoniranje, prvo što treba uzeti u obzir je li specifični parametri materijala u kutiji zadovoljavaju standarde. Na primjer, kada koristite papir sive ploče visoke težine debljine veće od 1,5 mm, mehanizam savijanja sklon je zaglavljenju. U ovom trenutku, posebnu pažnju treba posvetiti postavljanju nazivnog opterećenja opreme. Na primjer, papir sive ploče koji ne prelazi 1,5 mm može biti siguran izbor. S druge strane, ako se koristi valoviti papir niske težine (na primjer, manje od 200 grama po kvadratnom metru), potporna sila samog materijala možda nije dovoljna, a lako se deformirati tijekom procesa prijenosa. U ovom trenutku, mjere koje se mogu poduzeti uključuju na odgovarajući način smanjenja usisnih parametara usisne čaše ili razmatranje dodavanja uređaja za prethodno pritisak za održavanje oblika okvira.
Potrebno je primijetiti i utjecajne čimbenike procesa obrade površine. Na primjer, kada je površina okvira za pakiranje obložena ili premazana UV, stupanj vakuuma usisne čaše bit će oko 2 0% do 30% niže od normalne situacije. U ovom trenutku, možda će biti potrebno zamijeniti sklop usisne čaše anti-proklizavanjem premaza ili razmotriti dodavanje pomoćnog kotača trenja na put prijenosa kako bi se povećala stabilnost. Specifične postavke parametara ovih mjera prilagodbe, poput koeficijenta trenja, moraju biti najmanje 0,6, sve su numeričke točke na koje je potrebno usredotočiti tijekom postupka uklanjanja pogrešaka.
U smislu podudaranja dimenzionalne tolerancije, točnost razvijene veličine može se reći da je najvažniji pokazatelj. Obično je potrebno usporediti i izmjeriti označene dimenzije crteža dizajna s stvarnim proizvedenim tijelom kutija. Ako se utvrdi da odstupanje premašuje plus ili minus {{{0}}. 5 mm, možda će biti potrebno razmotriti ispravljanje kalupa ili podešavanje parametara moždanog udara mehanizma savijanja. Na primjer, prije je postojao slučaj lijeka. Odstupanje od razvijene veličine doseglo je 1,2 mm, što je rezultiralo sudarom mehanizma savijanja tijekom rada. Kasnije je neispravna stopa smanjena s 8% na otprilike 0. 3% kroz korekciju kalupa. Osim toga, ako dubina uvlačenja linije savijanja nije dovoljna (na primjer, manja od 0. 1 mm), na kraju dovoda može se dodati uređaj za presađivanje, ili se parametar tlaka kotača uvlačenja može povećati na 0,4 MPa.
U stvarnom radu, neke metode brze provjere mogu se koristiti za poboljšanje učinkovitosti. Na primjer, ručni test za prepuštanje je ručno simulirati može li se tijelo kutije prirodno odvijati na više od 120 stupnjeva kada oprema radi. Osim toga, može se uspostaviti tablica dopisivanja parametara. Na primjer, stupanj vakuuma za usisavanje i preklopni okvir koji odgovara papiru od sive ploče različitih debljina mogu se pretvoriti u odgovarajuću tablicu. To može smanjiti vrijeme provedeno na ponovljenim eksperimentima prilikom uklanjanja pogrešaka opreme.
Je li usisna čaša ili učvršćenja istrošena ili nepravilno podešena?
Potrebno je potvrditi jesu li usisna čaša ili učvršćenja istrošena ili se ne podešavaju pravilno. U vezi za rješavanje problema s usisavanjem, prvo što trebate učiniti je otkriti. Na primjer, inspekcija površinske pukotine, ovdje trebate upotrijebiti golo oko kako biste pažljivo provjerili je li silikonski sloj puknut. Ako dubina pukotine vidljive golom oku prelazi pola milimetra, mora se zamijeniti novim. Na primjer, problem starenja i otvrdnjavanja, u ovom trenutku možete pritisnuti tvrdoću da biste testirali tvrdoću. Kad vrijednost tvrdoće prelazi 70, elastičnost će pasti za oko 30%, a onda je morate zamijeniti.
Što se tiče situacije nedovoljnog usisavanja, stvarnu vrijednost vakuuma treba prvo mjeriti vakuumom. Standardni zahtjev treba održavati između minus 50 i minus 70 kPa. Ako je vrijednost niža od donje granice, morate provjeriti tri mjesta: prva je mogućnost da vakuumska pumpa nema dovoljno pomaka. U ovom trenutku morate potvrditi da je pomak najmanje 120 litara u minuti; Druga je mogućnost da je element filtra blokiran. U ovom se slučaju preporučuje zamijeniti element filtra svakih 500 sati; Treća je mogućnost da cjevovod propušta. U ovom trenutku na sučelje možete nanijeti vodu sapuna da biste vidjeli postoje li mjehurići.
U smislu podešavanja i optimizacije učvršćenja, kalibracija položaja treba osigurati da odstupanje između središnje linije učvršćenja i središnje linije tijela okvira ne prelazi {{0}}. 2 mm. U stvarnom radu, za korekciju može se koristiti instrument laserskog poravnanja ili indikator biranja s pokazivačem. Prije toga, tvornica je imala pomaknute učvršćivanje od 0,3 mm, a brzina suza u kućištu kutije porasla je izravno sa 5/1000 na 3%.
Što se tiče podešavanja sile stezanja, preporučuje se korištenje ključa zakretnog momenta za kontrolu čvrstoće vijka za stezanje. Na primjer, postavljanje u raspon od 3 do 5 nm može izbjeći da se kutija deformira previše sile. Na primjer, dubina udubljenja na okviru ne smije prelaziti 0. 1 mm. Za testiranje sinkronizacije potrebna je velika kamera za snimanje putanja pokreta učvršćenja, a vremenska razlika između lijeve i desne strane ne može prelaziti 0. 1 sekunde. Ako je tempiran, potrebno je prilagoditi otvor ventila za gas na cilindru ili izravno zamijeniti solenoidni ventil. Imajte na umu da brzina odziva novog ventila za solenoid mora biti unutar 10 milisekundi.
Postoje dvije ključne točke u održavanju: preventivna zamjena i upravljanje rezervnim dijelovima. Preporučuje se da se usisna čaša zamijene nakon svaka 2 milijuna operacija, a sustav učvršćenja mora se ponovno kalibrirati nakon svakih 5 milijuna operacija. Popis rezervnih dijelova treba pripremiti u tri najčešće korištene specifikacije, poput usisnih čaša s promjerom od 30 mm, 40 mm i 50 mm, a stopa prometa zaliha trebala bi biti manje od 90%.
Je li tlak zraka opreme stabilan?
To uglavnom uključuje tri aspekta inspekcije, naime je li opskrba zrakom dovoljna, hoće li cjevovod procuriti i radni status upravljačkih komponenti. Na primjer, kada mjerač tlaka na spremnik za plin pokazuje da je tlak niži od {{0}}}. 6 MPa, ono što treba učiniti u ovom trenutku ili povećati izlazni pomak zračnog kompresora - na primjer, kada su originalno pomicanja, takvih zgrada, ili na oko 1,2, ili smanjuju brojevi broja. Može se smanjiti na oko tri.
Pri rješavanju problema s propuštanjem zraka, specifičnim postupkom može se riješiti na sljedeći način: u ovom trenutku potreban je ultrazvučni detektor curenja za skeniranje svake veze, poput zgloba zračne cijevi, solenoidnog ventila, a posebno brtve cilindra. Nakon što je pronašao određenu točku curenja, potrebno je nadograditi brtvu, poput zamjene običnog prstena od gumene brtve s fluororubnim materijalom. Ovaj je materijal izdržljiviji i može povećati razinu otpora tlaka na 1. 0 MPa, što može smanjiti vjerojatnost curenja zraka za oko 80%.
Što se tiče provjere performansi pneumatskih komponenti, uzimanje ventila za smanjenje tlaka kao primjer, potreban je mjerač tlaka za usporedbu razlike između stvarnog izlaznog tlaka i zadane vrijednosti. Ako odstupanje premaši određeni raspon, poput više od 3% plus ili minus, možda će biti potrebno razmotriti podešavanje ili izravno zamjenu ventila za smanjenje tlaka. Osim toga, najbolje je ugraditi spremnik s tlačnim puferom s dovoljno velikim volumenom, poput modela više od deset litara, kako bi se učinkovito smanjio utjecaj pulsnog protoka zraka.
U smislu ispitivanja solenoidnog ventila, brzina odziva može se otkriti prisiljavanjem upravljačkog signala da se šalje putem PLC sustava. Obično, radnja prebacivanja treba biti dovršena unutar 0. 02 sekunde. Ako se utvrdi vremensko ograničenje, možda će trebati zamijeniti zavojnicu iznutra ili cijelo tijelo ventila. Ovdje treba napomenuti da vrijednost otpora zavojnice ne može premašiti dopušteni raspon od 5%.
Konačno, u planu optimizacije preporučuje se povući zasebni cjevovod za napajanje zraka za mehanizam za otvaranje kutija i ne dijelite isti izvor zraka s onom opremom s velikom potrošnjom plina, poput vakuumskih generatora. Također možete instalirati inteligentni elektronički proporcionalni ventil na ulazu izvora plina, kao što su SMC marke ITV serije. Ovaj uređaj može automatski prilagoditi tlak opskrbe plinom prema stvarnom opterećenju i kontrolirati fluktuaciju tlaka unutar plus ili minus 0. 02 MPa, što ima veću točnost.
Jesu li vodiči ili tragovi poravnani?
O otkrivanju vodiča
Dio feed staze:
· Provjerite je li staza ravna: Na primjer, koristite laserski mjerni instrument da biste provjerili je li pjesma iskrivljena. Ovaj instrument može izmjeriti pogrešku u vodoravnim i okomitim smjerovima, a odstupanje je potrebno da ne bude više od {{0}}. 1 mm po metru. Ako je izvan tolerancije, podesite vijke sidre ili dodajte brtve. Točnost debljine brtve mora se kontrolirati unutar plus ili minus 0,01 mm
· Kalibrirajte udaljenost između lijeve i desne staze: usporedite stvarnu udaljenost između lijeve i desne staze s vrijednošću na crtežu dizajna. Ako odstupanje premašuje plus ili minus {{{0}}. 2 mm, potrebno je otpustiti vijke koji popravljaju okvir i postavljaju ga. Točnost pozicioniranja treba kontrolirati unutar plus ili minus 0,05 mm
Vodič za preklopne kutije:
· Je li kut ispravan: Upotrijebite ček za mjerenje kuta između vodeće ploče i vodoravne ravnine. Standard bi trebao biti 45 stupnjeva plus ili minus 1 stupnja. Ako kut nije u redu, struktura šarki mora biti podešena ili se mora dodati i pin za pozicioniranje. Točnost instalacije u postavljanju mora doćiplus ili minus 0. 1 stupnjeva.
· Je li površina glatka? Upotrijebite ispitivač površinske hrapavosti za mjerenje vrijednosti RA u vodičici koja ne smije biti veća od 0. 8 mikrona. Ako izmjerena vrijednost prelazi standard, potrebno je koristiti alate kao što je emery papir za ponovno brušenje i poliranje površine
Kako se nositi s nošenjem staza
Vodič Radovi za popravak željeznica:
· Malo tretman trošenja: Na primjer, upotrijebite materijale za popravak metala (poput Loctite 98323) za ispunjavanje ogrebotina na površini vodeće šine, a zatim upotrijebite brusilicu da biste je brusili na izvornu veličinu nakon što se materijal učvrsti. Površinska hrapavost nakon brušenja ne može prelaziti 0. 4 mikrona
· Glavni tretman habanja: Ako je habanje prejako, mora se zamijeniti cijeli set linearnih vodiča. Možete odabrati model visoke krigičnosti (poput THK SHS serije) ili vodiča s funkcijom samo-podmazivanja. Koeficijent trenja ovog vodiča može se kontrolirati unutar 0. 05
Podmazivanje i održavanje klizača:
· Napunite posebnu mast za podmazivanje (poput serije Klüber ISOFLEX) prema priručniku za opremu i napunite je svakih 500 radnih sati
· Preporučuje se instalacija automatskog uređaja za podmazivanje magle ulja, koji kontrolira opskrbu uljem na sat između {{0}}}. 1 i 0,3 ml, što može smanjiti radno opterećenje ručnog održavanja
Zahtjevi za održavanje poravnanja
· Da biste se radili svaki mjesec: Upotrijebite instrument laserskog poravnanja kako biste ponovno provjerili poravnavanje šina, zabilježite vrijednosti odstupanja svakog mjerenja i napravite grafikon trenda
· Godišnji remont: Pogone i okvir potrebno je rastaviti, a kontaktnu površinu treba ponovno izraditi. Nakon struganja, kontaktno područje treba testirati crvenim olovom prahom, a stopa kontakta potrebno je biti najmanje 80%
Je li sinkronizacija mehanizma za otvaranje okvira dobra?
Manifestacije neuspjeha sinkronizacije
· Neposredovanje djelovanja: Vrijeme djelovanja preklopne ruke i ploča za guranje kutije nije poravnano, što rezultira vjerojatnošću da se papirnati okvir rastrga na oko 2% do 5%;
· Nestabilna brzina: Brzina motora ponekad je brza, a ponekad i spora (fluktuacija prelazi 5%), što se može vidjeti putem povratnih podataka rotacijskog kodera (na primjer, modela OMRON E6B2).
Metoda uklanjanja pogrešaka sinkronizacije
Podešavanje mehaničkog dijela:
· Prijenos zupčanika: Usredotočite se na provjeru jaza mrežice zupčanika (ne više od {{0}}. 1 mm). Ako je jaz prevelik, možda ćete trebati zamijeniti zupčanik novim ili uskladiti razmak zupčanika (pogreška se treba kontrolirati unutar 0,02 mm);
· Sinkroni prijenos pojasa: Morate koristiti dinamometar za provjeru stezanja pojasa (normalan raspon je 50-80 Hz). Ako premašuje raspon, morate prilagoditi zategnutost kotača napetosti (pogreška ne smije prelaziti 5%).
Podešavanje električnog dijela:
· Postavljanje parametara motora: Na primjer, prilagodite omjer elektroničkog zupčanika (parametri kao što su 1:10), prilagodite osjetljivost kontrole položaja na između 50-100 Hz, tako da se oprema kreće brzo i stabilno;
· Provjera signala: Upotrijebite instrumente za otkrivanje za provjeru kašnjenja naredbe između regulatora i motora (ne više od 1 milisekunde). Ako je kašnjenje predugo, možda ćete morati zamijeniti signalnu liniju boljim efektom zaštite.
Rješenje za praćenje sinkronosti
· Nadgledanje u stvarnom vremenu: instalirajte senzore visoke preciznosti na glavnu osovinu (1 0, 000 točke se mogu mjeriti po revoluciji) i prikazati odstupanje položaja u stvarnom vremenu kroz dodirni zaslon (precizno na 0,01 mm);
· Abnormalni alarm: Postavite dopušteni raspon pogreške unaprijed (poput plus ili minus 0. 1 mm). Nakon što se prekorači, automatski će se zaustaviti i zabilježiti u sustavu određeni položaj i vrijeme problema.
Sažetak i standardizirani prijedlozi rada
1 logika podešavanja jezgre
· Podešavanje izvana na iznutra: Na primjer, kompatibilnost tijela okvira treba prvo provjeriti, nakon čega slijedi fino podešavanje parametara pokretača i na kraju potvrđuje mogu li mehaničko djelovanje i električni upravljački signal odgovarati;
· Provjera od statičke do dinamike: Prvo napravite statičku kalibraciju kao što su osnovne stavke kao što su paralelizam staza i pozicioniranje vodeće ploče, a zatim testirajte sinkronizaciju u dinamičkom radu, kao što je stupanj podudaranja brzine servo motora i brzine proširenja cilindra.
2 standardizirana operativna dokumenta
O specifikacijama rukovanja lošeg otvaranja strojeva za kartuniranje:
· Popis uglavnom uključuje pet inspekcijskih modula, poput standardne vrijednosti parametara za bilježenje specifikacija upotrebe alata kao što su laserski mjerni instrumenti i mjerači vakuumskog tlaka;
· Ciklusi održavanja trebaju posebne upute, kao što se preporučuje da se potrošni dijelovi poput usisnih čaša zamijene na svakih 2 milijuna radnji, a ti bi se podaci trebali detaljno zabilježiti u datoteci opreme poput medicinskog evidencija.
3 smjer kontinuiranog poboljšanja
· Inteligentna transformacija: razmotrite dodavanje uređaja za vizualni pregled dijelu otvaranja okvira, kao što su visoko precizni sustavi kamera određenih marki, za nadgledanje odstupanja veličine otvaranja u stvarnom vremenu (točnost se kontrolira na oko pola debljine kose);
· Smjer optimizacije modula: Učinite mehanizam za otvaranje okvira komponentom brzog promjene, jednostavnim poput promjene uloška za tintu i nastoji zadržati vrijeme za vrijeme stanke opreme na ne više od četvrtine sata, što može učinkovito smanjiti gubitke proizvodnje.